ভিউ: 0 লেখক: সাইট এডিটর প্রকাশের সময়: 2026-08-20 মূল: সাইট
ক কাগজ IBC অনেক খাদ্য-গ্রেডের তরলগুলির জন্য একটি নিরাপদ এবং দক্ষ প্যাকেজিং বিকল্প হতে পারে, যদি সম্পূর্ণ প্যাকেজিং সিস্টেমটি উদ্দিষ্ট পণ্যের জন্য ডিজাইন করা হয় এবং যথাযথ স্বাস্থ্যবিধি নিয়ন্ত্রণের অধীনে পরিচালনা করা হয়। 'কাগজ' শব্দটি বিভ্রান্তিকর হতে পারে কারণ তরল সাধারণত ঢেউতোলা বাইরের বাক্সের সাথে যোগাযোগ করে না। খাদ্য-পরিচয় স্তর হল অভ্যন্তরীণ লাইনার, যখন কাগজ-ভিত্তিক কাঠামো যান্ত্রিক সমর্থন, স্ট্যাকিং শক্তি এবং পরিবহনের সময় সুরক্ষা প্রদান করে। সুরক্ষা তাই লাইনার উপাদান, জিনিসপত্র, উত্পাদন নিয়ন্ত্রণ, ভর্তি প্রক্রিয়া, স্টোরেজ অবস্থা এবং তরলের সাথে সামঞ্জস্যের উপর নির্ভর করে।
একটি সাধারণ কোলাপসিবল পেপার আইবিসি একটি শক্তিশালী বাইরের বাক্স, একটি প্যালেট বা বেস, একটি শীর্ষ কভার এবং একটি নিষ্পত্তিযোগ্য অভ্যন্তরীণ লাইনার বা ক্যাসেট নিয়ে গঠিত। বাইরের কাঠামো যান্ত্রিক লোড বহন করে এবং ভরাট ইউনিটকে তার আকৃতি বজায় রাখতে সাহায্য করে। লাইনার তরল ধারণ করে এবং এতে ফিলিং এবং ডিসচার্জ ফিটিং অন্তর্ভুক্ত থাকে। সঠিকভাবে একত্রিত হলে, তরল ফিলিং, পরিবহন, স্টোরেজ এবং আনলোডের সময় লাইনারের ভিতরে থাকে।
এই বিচ্ছেদ খাদ্য নিরাপত্তার জন্য মৌলিক। ঢেউতোলা পেপারবোর্ড সাধারণত সরাসরি তরল-সংযোগ বাধা হিসাবে কাজ করার উদ্দেশ্যে নয়। পরিবর্তে, অভ্যন্তরীণ ফিল্ম এবং ভালভ পৃষ্ঠগুলি পণ্যের সাথে সরাসরি যোগাযোগের জন্য নির্বাচন করা হয়। বাক্সটি লাইনারটিকে বাহ্যিক প্রভাব থেকে রক্ষা করে, স্ট্যাকিংকে সমর্থন করে এবং খালি প্যাকেজিং পাঠানো এবং একটি ভেঙে যাওয়া আকারে সংরক্ষণ করার অনুমতি দেয়।
খাদ্য-যোগাযোগ উপকরণ অনুমোদিত বা অন্যথায় গন্তব্য বাজারে ব্যবহারের উদ্দেশ্যে শর্তাবলীর জন্য উপযুক্ত হতে হবে। এর মানে এই নয় যে একটি জেনেরিক সার্টিফিকেট প্রতিটি তরল এবং প্রতিটি তাপমাত্রা কভার করে। উপযুক্ততা খাদ্যের ধরন, চর্বি সামগ্রী, অম্লতা, অ্যালকোহল সামগ্রী, যোগাযোগের সময়কাল, স্টোরেজ তাপমাত্রা এবং ভর্তি তাপমাত্রার উপর নির্ভর করতে পারে। পরিবেষ্টিত-তাপমাত্রার সিরাপের জন্য ব্যবহৃত একটি লাইনারের গরম ভোজ্য তেল বা অ্যাসিডিক ঘনত্বের জন্য ব্যবহৃত একটি থেকে আলাদা মূল্যায়নের প্রয়োজন হতে পারে।
প্যাকেজিং সরবরাহকারী পণ্য-যোগাযোগ সামগ্রী এবং জিনিসপত্রের জন্য প্রাসঙ্গিক ঘোষণা বা পরীক্ষার তথ্য প্রদান করতে সক্ষম হওয়া উচিত। ক্রেতার পর্যালোচনা করা উচিত যে ডকুমেন্টেশনটি প্রকৃত লাইনার নির্মাণ, উত্পাদন উত্স, উদ্দিষ্ট খাদ্য বিভাগ এবং ব্যবহারের শর্তগুলির জন্য প্রযোজ্য কিনা। 'খাদ্য গ্রেড' 'FDA,' বা 'EU কমপ্লায়েন্ট' এর মতো দাবিগুলোকে বিস্তৃত বিপণনের শর্ত হিসেবে বিবেচনা না করে স্পষ্ট নথি দ্বারা সমর্থন করা উচিত।
একটি উপযুক্ত খাদ্য-সংযোগ ব্যবস্থার এমন স্তরে পদার্থগুলিকে তরলে স্থানান্তর করা উচিত নয় যা নিরাপত্তা উদ্বেগ সৃষ্টি করে, খাদ্যের গঠন অগ্রহণযোগ্যভাবে পরিবর্তন করে, বা স্বাদ এবং গন্ধ নষ্ট করে। দীর্ঘ সঞ্চয়স্থান, উচ্চ চর্বিযুক্ত সামগ্রী, শক্তিশালী নিষ্কাশন বৈশিষ্ট্য বা দুর্গন্ধের প্রতি সংবেদনশীলতা সহ পণ্যগুলির জন্য এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। আবেদনের উপর নির্ভর করে মাইগ্রেশন পরীক্ষা, সংবেদনশীল মূল্যায়ন এবং পণ্য-নির্দিষ্ট সামঞ্জস্যপূর্ণ কাজের প্রয়োজন হতে পারে।
তরলের সংস্পর্শে এলে লাইনারের ফোলাভাব, স্ট্রেস ক্র্যাকিং, ডিলামিনেশন, সীল ব্যর্থতা এবং শক্তি হ্রাস প্রতিরোধ করা উচিত। রাসায়নিক সামঞ্জস্য শুধুমাত্র একটি নিয়ন্ত্রক প্রশ্ন নয়; এটি একটি যান্ত্রিক এক. একটি উপাদান সংক্ষিপ্ত যোগাযোগের জন্য গ্রহণযোগ্য হতে পারে তবে উচ্চ তাপমাত্রায় কয়েক সপ্তাহ পরিবহনের জন্য অনুপযুক্ত। ক্রেতা এবং সরবরাহকারীর তাই খাদ্য-যোগাযোগের সম্মতি এবং কার্যকরী কর্মক্ষমতা উভয়ই বিবেচনা করা উচিত।
অভ্যন্তরীণ লাইনারটি খাদ্য-পরিচিতি প্যাকেজিংয়ের জন্য উপযুক্ত একটি উত্পাদন পরিবেশে নিয়ন্ত্রিত উপকরণ থেকে তৈরি করা উচিত। কাঁচামাল শনাক্তকরণ, উৎপাদন রেকর্ড, পরিচ্ছন্নতা পদ্ধতি, কীটপতঙ্গ নিয়ন্ত্রণ, কর্মীদের স্বাস্থ্যবিধি, এবং সন্ধানযোগ্যতা সবই চূড়ান্ত নিরাপত্তা স্তরকে প্রভাবিত করে। ফিলিং সাইটে পৌঁছানোর আগে পণ্যের সাথে যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলিকে ধুলো, পোকামাকড়, আর্দ্রতা, তেল এবং দূষণ পরিচালনা থেকে রক্ষা করা উচিত।
লাইনারকে শত শত লিটার তরল দ্বারা সৃষ্ট হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ সহ্য করতে হবে। সীম, ঢালাই, কোণ এবং ফিটিংগুলি সাধারণ স্ট্রেস পয়েন্ট, তাই ডিজাইনটি লোড বিতরণ করে এবং সমর্থনকারী বাক্সের ভিতরে স্থিতিশীল থাকে। ভালভ এবং ক্যাপগুলি অবশ্যই কার্যকরভাবে সিল করা উচিত এবং পরিচালনার সময় প্রভাব থেকে সুরক্ষিত থাকতে হবে।
ফিল্ম স্তরগুলির সংখ্যা এবং অবস্থান বাধা প্রয়োজন, খোঁচা প্রতিরোধের, নমনীয়তা এবং তরলের বৈশিষ্ট্য অনুসারে নির্বাচন করা যেতে পারে। অক্সিজেন, আলো বা গন্ধের ক্ষতির প্রতি সংবেদনশীল পণ্যগুলির জন্য বর্ধিত বাধা বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজন হতে পারে। উচ্চ সান্দ্র তরলগুলির জন্য একটি বড় আউটলেট, একটি ভিন্ন লাইনার জ্যামিতি, বা অতিরিক্ত অবশিষ্ট পণ্য ছাড়াই স্রাব সমর্থন করার জন্য একটি অনুমোদিত গরম করার ব্যবস্থার প্রয়োজন হতে পারে।
এমনকি একটি ভাল ডিজাইন করা কাগজ IBC দুর্বল সমাবেশ দ্বারা আপস করা যেতে পারে। বাইরের বাক্সটি অবশ্যই খুলতে হবে, চৌকো করে, লক করতে হবে এবং সঠিক প্যালেটে রাখতে হবে। লাইনার বা ক্যাসেটটি পেঁচানো ছাড়াই নির্ধারিত ওরিয়েন্টেশনে ঢোকাতে হবে। ফিলিং এবং ডিসচার্জ ফিটিং অবশ্যই বাক্সের খোলা অংশের সাথে সারিবদ্ধ হতে হবে। ভরাট শুরু করার আগে অপারেটরদের পাংচার, আটকে পড়া ভাঁজ, ক্ষতিগ্রস্থ ক্যাপ বা ভুল সংযোগের জন্য পরিদর্শন করা উচিত।
ভরাট পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, ট্যাংক, পাম্প এবং জিনিসপত্র পণ্যের স্বাস্থ্যবিধি পরিকল্পনা অনুযায়ী পরিষ্কার করা উচিত। একটি বন্ধ সংযোগ পরিবেশ থেকে তরল রক্ষা করতে সাহায্য করে। ফিলিং রেট নিয়ন্ত্রণ করা উচিত যাতে লাইনারটি সমানভাবে প্রসারিত হয় এবং বাক্সটি স্থিতিশীল থাকে। চূড়ান্ত পরিমাণ অবশ্যই অনুমোদিত ক্ষমতা এবং মোট ওজন সীমার মধ্যে থাকতে হবে। ওভারফিলিং সিম এবং বাইরের বাক্সে চাপ দিতে পারে, যখন গুরুতর আন্ডারফিলিং পরিবহনের সময় আরও চলাচলের অনুমতি দিতে পারে।
কাগজ-ভিত্তিক বাইরের কাঠামো অবশ্যই বৃষ্টি, স্থায়ী জল, অত্যধিক আর্দ্রতা এবং ভেজা মেঝের সাথে সরাসরি যোগাযোগ থেকে রক্ষা করতে হবে। ভরাট ইউনিট একটি আচ্ছাদিত এলাকায় একটি শব্দ প্যালেটে সংরক্ষণ করা উচিত। ফর্কলিফ্ট অপারেটরদের স্পষ্ট অ্যাক্সেস প্রয়োজন এবং বাক্স বা লাইনার পাংচার করা এড়ানো উচিত। ক্ষতিগ্রস্ত কোণ, চূর্ণ প্যানেল, হেলান ইউনিট, এবং ভেজা পেপারবোর্ড চালানের আগে তদন্ত প্রয়োজন।
স্ট্যাকিং সীমা নির্দিষ্ট নকশা, ভরা ওজন, স্টোরেজ সময়, তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, প্যালেটের অবস্থা এবং লোডটি স্থির বা চলমান কিনা তার উপর নির্ভর করে। ব্যবহারকারীদের অন্য পেপার IBC থেকে একটি সীমা অনুলিপি করার পরিবর্তে সরবরাহকারীর বৈধ স্ট্যাকিং নির্দেশাবলী অনুসরণ করা উচিত। সড়ক, রেল বা সমুদ্র পরিবহনের সময়, ইউনিটগুলিকে সাজানো এবং সুরক্ষিত করা উচিত যাতে তারা স্লাইড না করে, কাত না হয় বা ঘনীভূত চাপ অনুভব না করে।
উদ্ভিজ্জ তেল এবং নির্দিষ্ট বিশেষত্বের তেল সহ ভোজ্য তেলগুলি ঘন ঘন পেপার আইবিসি প্রয়োগ করা হয় কারণ সেগুলি অ-বিপজ্জনক, পাম্পযোগ্য এবং সাধারণত মাঝারি বাল্ক পরিমাণে পাঠানো হয়। তরল চিনি, গ্লুকোজ, সরবিটল সলিউশন, সিরাপ এবং অনুরূপ উপাদানগুলিও উপযুক্ত হতে পারে যখন লাইনার উপাদান এবং ফিটিংগুলি পণ্যের ঘনত্ব এবং তাপমাত্রার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়।
যখন লাইনার অম্লতা, গন্ধ সংবেদনশীলতা এবং প্রয়োজনীয় শেলফ লাইফের জন্য উপযুক্ত হয় তখন জুস কনসেনট্রেট, বেভারেজ বেস, সয়া সস, ভিনেগার এবং ফুড সস পেপার আইবিসি-তে পরিবহন করা যেতে পারে। কিছু পণ্য অক্সিজেন বা আলোর প্রতি সংবেদনশীল, যখন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ দুর্বল হলে অন্যগুলি গাঁজন বা খারাপ হতে পারে। প্যাকেজিং নির্বাচন পণ্যের স্বাভাবিক সংরক্ষণ এবং কোল্ড-চেইন প্রয়োজনীয়তা প্রতিস্থাপন করতে পারে না।
দুগ্ধ-সম্পর্কিত তরল এবং ইমালসনের জন্য বিশেষভাবে যত্নশীল স্বাস্থ্যবিধি এবং তাপমাত্রা ব্যবস্থাপনা প্রয়োজন। প্যাকেজিংটি অবশ্যই পরিচিত যোগাযোগের শর্তগুলির জন্য উপযুক্ত হতে হবে এবং ভরাট পরিবেশ অবশ্যই মাইক্রোবিয়াল দূষণ প্রতিরোধ করবে। যেখানে অ্যাসেপটিক পারফরম্যান্সের প্রয়োজন হয়, ক্রেতাকে নিশ্চিত করতে হবে যে সম্পূর্ণ সিস্টেম এবং ফিলিং প্রক্রিয়াটি সেই উদ্দেশ্যে ডিজাইন করা হয়েছে এবং যাচাই করা হয়েছে। একটি স্ট্যান্ডার্ড ফুড-গ্রেড লাইনারকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে অ্যাসেপটিক হিসাবে বর্ণনা করা উচিত নয়।
কাগজের আইবিসিগুলি সাধারণত অ-বিপজ্জনক তরলগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। বিপজ্জনক পণ্য হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ পণ্য, গ্যাস নির্গত তরল, বা চাপ নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন এমন পণ্যগুলির জন্য সেই শর্তগুলির জন্য বিশেষভাবে অনুমোদিত প্যাকেজিং প্রয়োজন। বাইরের বাক্সটি একটি চাপের পাত্র নয় এবং লাইনারটি তার উদ্দেশ্য পূরণ এবং পরিবহন অবস্থার বাইরে অভ্যন্তরীণ চাপের সংস্পর্শে আসা উচিত নয়।
রাসায়নিক অসামঞ্জস্যতা, খুব উচ্চ ফিলিং তাপমাত্রা, তীক্ষ্ণ স্ফটিক, ফেজ বিচ্ছেদ, বা আক্রমনাত্মক পরিচ্ছন্নতার এজেন্টগুলিও একটি স্ট্যান্ডার্ড লাইনারকে অনুপযুক্ত করে তুলতে পারে। প্রয়োগের মূল্যায়ন করার জন্য সরবরাহকারীর রচনা, ঘনত্ব, সান্দ্রতা, pH, তাপমাত্রা এবং যোগাযোগের সময় সহ সঠিক পণ্য ডেটা প্রয়োজন।
লজিস্টিক রুট যদি বাইরের বাক্সটিকে বৃষ্টি, বন্যা, অনাবৃত স্টোরেজ, বা গুরুতর যান্ত্রিক অপব্যবহারের জন্য উন্মুক্ত করে, তাহলে একটি কাগজ-ভিত্তিক কাঠামোর অতিরিক্ত সুরক্ষার প্রয়োজন হতে পারে বা উপযুক্ত নাও হতে পারে। সিস্টেমটি বাইরের বাক্সটিকে কাঠামোগতভাবে সাউন্ড রাখার উপর নির্ভর করে। জল-ক্ষতিগ্রস্ত বোর্ড শক্তি হারাতে পারে এমনকি যখন লাইনার নিজেই অক্ষত থাকে।
বাইরের বাক্স, প্যালেট, লাইনার প্যাকেজ, ভালভ, ক্যাপ এবং সনাক্তকরণ পরীক্ষা করুন। নিশ্চিত করুন যে ফিলিং লাইনটি পরিষ্কার এবং গৃহীত কাগজ IBC পণ্য এবং ব্যাচ রেকর্ডের সাথে মেলে। ইউনিটটিকে সমতল স্থলে একত্রিত করুন এবং ধারালো সরঞ্জামগুলিকে লাইনার থেকে দূরে রাখুন। একবার লাইনার ইনস্টল হয়ে গেলে, উপরের ফিলিং পোর্ট এবং নীচের ডিসচার্জ ভালভের অভিযোজন যাচাই করুন।
ভরাট করার সময়, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সমর্থন করুন যাতে এটি ফিটিং উপর টান না. ধীরে ধীরে শুরু করুন, লাইনারের প্রসারণ পর্যবেক্ষণ করুন এবং সিস্টেমটি স্থিতিশীল হলেই হার বাড়ান। অনুমোদিত পরিমাণে থামুন, ভালভ বন্ধ করুন, ক্যাপটি ফিট করুন, বাহ্যিক অংশ পরিষ্কার করুন এবং সিল বা লেবেল প্রয়োগ করুন। প্যাকেজিং ব্যাচ, পণ্য ব্যাচ, পূরণের পরিমাণ, তারিখ এবং অপারেটর রেকর্ড করুন।
গন্তব্যে, জলের ক্ষতি, খোঁচা, বিকৃতি, ভাঙা সীল, বা ফুটো জন্য ইউনিট পরিদর্শন করুন। নিশ্চিত করুন যে রিসিভিং ট্যাঙ্কের যথেষ্ট ক্ষমতা রয়েছে এবং স্রাবের পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং জিনিসপত্র পরিষ্কার। ভালভ খোলার আগে পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সংযোগ করুন. স্পিল এড়াতে প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করুন এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ আউটলেটে টর্ক স্থাপন থেকে প্রতিরোধ করুন।
সান্দ্র পণ্যগুলির জন্য, শুধুমাত্র অনুমোদিত উষ্ণায়ন বা পাম্পিং পদ্ধতি ব্যবহার করুন। লাইনার কাটা, অনিয়ন্ত্রিত তাপ প্রয়োগ করা বা নোংরা সরঞ্জাম ব্যবহার করা নিরাপত্তা এবং পুনরুদ্ধার উভয়ই আপস করতে পারে। স্রাবের পরে, ভালভ বন্ধ করুন এবং খাদ্য অবশিষ্টাংশ এবং স্থানীয় বর্জ্য প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ব্যবহৃত লাইনার পরিচালনা করুন। বাইরের কাগজের উপাদানগুলি পুনর্ব্যবহারযোগ্য হতে পারে যেখানে উপযুক্ত সংগ্রহ ব্যবস্থা বিদ্যমান, তবে পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা দূষিত অংশগুলিকে সঠিকভাবে আলাদা করার প্রয়োজনীয়তা দূর করে না।
একটি খাদ্য তরল জন্য একটি পেপার IBC ব্যবহার করার আগে, ক্রেতাদের সঠিক লাইনার স্পেসিফিকেশন, খাদ্য-যোগাযোগ ডকুমেন্টেশন, উদ্দেশ্য-ব্যবহারের শর্তাবলী, উত্পাদন সনাক্তকরণ, ক্ষমতা, ভালভ ডিজাইন, ফিলিং এবং ডিসচার্জ নির্দেশাবলী, স্ট্যাকিং সীমা, আর্দ্রতা-সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তা এবং উপলব্ধ কর্মক্ষমতা পরীক্ষার জন্য জিজ্ঞাসা করা উচিত। পণ্যের ঘনত্ব, সান্দ্রতা, তাপমাত্রা, অম্লতা, চর্বি সামগ্রী, অক্সিজেন সংবেদনশীলতা এবং পরিবহনের সময়কালের জন্য আবেদনটি পর্যালোচনা করা হয়েছে কিনা তাও তাদের নিশ্চিত করতে হবে।
প্রথম ভুল বোঝাবুঝি হল কাগজ খাবার স্পর্শ করে। একটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা সিস্টেমে, ভিতরের লাইনার হল পণ্য-যোগাযোগ স্তর। দ্বিতীয়টি হল 'একক ব্যবহার' স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্বাস্থ্যবিধি নিশ্চিত করে। একটি নতুন লাইনার পূর্বের কার্গো দূষণ এড়ায়, কিন্তু নোংরা ফিলিং সরঞ্জাম বা দুর্বল হ্যান্ডলিং এখনও তরলকে দূষিত করতে পারে। তৃতীয়টি হল পুনর্ব্যবহারযোগ্য প্যাকেজিং স্বয়ংক্রিয়ভাবে খাদ্য গ্রেড। পরিবেশগত বৈশিষ্ট্য এবং খাদ্য-সংযোগ নিরাপত্তা পৃথক প্রশ্ন, এবং উভয়েরই প্রমাণ প্রয়োজন।
আরেকটি ভুল বোঝাবুঝি হল যে একটি লাইনার প্রতিটি খাবারের জন্য উপযুক্ত। খাদ্যের ধরন এবং ব্যবহারের শর্তগুলি পৃথক, তাই প্রকৃত তরলের জন্য সামঞ্জস্যতা মূল্যায়ন করা উচিত। অবশেষে, একটি শংসাপত্র বা ঘোষণা ভাল অপারেশন প্রতিস্থাপন করে না। সিস্টেমে পরিকল্পিত নিরাপত্তা বজায় রাখার জন্য প্যাকেজিং অবশ্যই সংরক্ষণ, একত্রিত, ভরা, স্ট্যাক করা, পরিবহন এবং সঠিকভাবে নিষ্কাশন করা উচিত।
কাগজের আইবিসি নিরাপদে অনেক খাদ্য-গ্রেডের তরল পরিবহন করতে পারে যখন অভ্যন্তরীণ লাইনার এবং ফিটিংস সরাসরি খাদ্য যোগাযোগের জন্য উপযুক্ত হয়, কাঠামো লোডের সাথে মিলে যায়, পণ্যটি উপকরণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয় এবং সম্পূর্ণ অপারেশন স্বাস্থ্যকর পদ্ধতি অনুসরণ করে। সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য সিদ্ধান্তটি একটি সাধারণ 'খাদ্য-গ্রেড' লেবেলের পরিবর্তে উদ্দেশ্যমূলক-ব্যবহারের ডকুমেন্টেশন, পণ্যের ডেটা, বাস্তবসম্মত পরিবহন পরিস্থিতি এবং নিয়ন্ত্রিত ফিলিং এবং ডিসচার্জ অনুশীলনের উপর ভিত্তি করে।
LAF খাদ্য, পানীয়, ভোজ্য তেল এবং অন্যান্য অ-বিপজ্জনক তরল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কোলাপসিবল পেপার IBC এবং লাইনার সলিউশন সরবরাহ করে। ব্যবসা একটি নতুন তরল, ভর্তি তাপমাত্রা, স্টোরেজ সময়কাল, বা লজিস্টিক রুট মূল্যায়ন করতে পারেন LAF-এর সাথে যোগাযোগ করুন । পণ্যের বৈশিষ্ট্য পর্যালোচনা করতে এবং একটি উপযুক্ত পেপার IBC কনফিগারেশন সনাক্ত করতে
