あ Flexitank は 、標準的な輸送コンテナを、大量の非危険液体貨物を輸送するための実用的なシステムに変えます。コンセプトは単純ですが、安全性能はコンテナ内にフレキシブルバッグを置き、ホースを接続すること以上のものに依存します。貨物の互換性、コンテナの状態、設置品質、充填速度、バルブ制御、輸送の準備、および荷降ろしの規律はすべて結果に影響します。適切に管理された操作では、積み込みと積み下ろしを 1 つの連続プロセスとして扱い、各段階で文書化されたチェックを行います。
フレキシブルタンクは通常、無害な液体を対象としていますが、「無害」という用語は、すべての液体がすべてのフレキシブルタンクと互換性があることを自動的に意味するわけではありません。荷送人は、正確な製品名、安全性データ、密度、粘度、積載温度、予想される輸送温度、酸素、湿気、光、臭気に対する感度を提供する必要があります。これらの詳細により、サプライヤーは正しいフィルム構造、バルブ配置、バリア性能、容量を推奨することができます。
より重い液体の場合は許容充填量を調整する必要がある場合があるため、密度は特に重要です。低密度の食用油には許容できる量でも、より密度の高い工業用液体に使用すると、総重量が過剰になる可能性があります。粘度はポンプの選択、負荷時間、吐出性能、残留量にも影響します。低温で厚くなる製品には、ルート計画、断熱、加温制御、または貨物および梱包システムで承認されているその他の措置が必要になる場合があります。
積み込む前に、チームはコンテナのドアとバルブ領域の周囲に安全な作業ゾーンを定義する必要があります。充填または排出中には、訓練を受けた担当者のみがゾーンに入るべきです。現場には、平坦な地面、適切な照明、アクセス制御、流出対応資材、適切な個人用保護具、および緊急停止方法が備えられている必要があります。ホースは、製品、温度、使用圧力、接続タイプに応じて定格を満たしている必要があります。ポンプ、クランプ、ガスケット、アダプター、計量装置または流量測定装置は使用前に検査する必要があります。
コンテナは構造的に健全で、清潔で、乾燥していて、意図された積載量に適している必要があります。床、側壁、屋根、正面壁、ドア、ロッキングバー、ヒンジ、コーナーポストを検査します。鋭い突起、露出した釘やネジ、壊れた床板、大きなへこみ、ひどい腐食、穴、水の浸入、強い残留臭、化学物質の残留物、または害虫の活動の痕跡がある容器は拒否してください。液体が輸送力を受けて動き始めると、小さな鋭利なエッジでもフレキシタンクのフィルムが損傷する可能性があります。
内部は掃除し、必要に応じて貨物の衛生要件に従って清掃する必要があります。いかなる修復も滑らかな表面を残さなければなりません。突起物は、積み込み中にずれてしまう可能性がある、ただ緩んだボール紙や即席の材料で覆うだけではいけません。食品グレードの液体や臭いに敏感な液体が含まれる場合は、コンテナに以前の貨物の問題がないかどうかもチェックする必要があります。容器に持続的な臭いや汚染のリスクがある場合、外観がきれいであるだけでは適合性が確認されません。
取り付けは、特定の製造元の指示に従ってください。保護ライニングは、フレキシタンクを容器表面から隔離するように配置されています。空のフレキシタンクは、荒れた地面を引きずることなく、正しい方向に展開されます。オペレーターは、バルブを踏んだり、鋭利な道具でフィルムを引っ張ったり、後に液体の流れを制限する可能性のあるねじれを生じさせたりすることを避けてください。
排出バルブはバルクヘッドの開口部と位置を合わせ、横からの荷重から保護する必要があります。隔壁または拘束システムは、液体塊を封じ込め、圧力がコンテナのドアに直接作用するのを防ぐためにドアの端に取り付けられます。サポートバー、パネル、ストラップ、スリーブ、その他のコンポーネントは、所定の順序で取り付ける必要があります。未承認の材料を代替したり、設置形状を変更したりすると、動的力を管理するシステムの能力が低下する可能性があります。
装填を開始する前に、フレキシタンクが平らに置かれていること、角が正しく配置されていること、バルブがしっかりと固定されていること、キャップとシールの表面がきれいであること、部品が挟まれていないか、異常に張られている部品がないことを確認してください。写真と設置チェックリストは有用な証拠を提供し、さまざまな場所での作業の標準化に役立ちます。
ホースは清潔で、貨物に適合し、ホースの重量がバルブを下または横に引っ張らないようにサポートされている必要があります。ガスケットが存在し、接続が位置合わせされていて、クランプまたはカップリングが完全にかみ合っていることを確認します。接続が確実になり、オペレータが作業を開始する準備ができるまで、バルブは閉じたままにしておく必要があります。食品グレードの貨物の場合、製品と接触する機器は荷送人の衛生手順に従って洗浄および管理する必要があります。
ホース内の空気とポンプの突然の始動により、圧力サージが発生する可能性があります。制御された速度で開始し、接続に漏れがないか注意してください。移送システムは、フレキシタンクおよび関連機器に対して確立された圧力制限を超えてはなりません。フレキシタンクは、圧力容器ではなく、重力で支えられた柔軟なパッケージです。ホースの詰まりや高粘度の製品を克服するために過剰なポンプ圧力を使用すると、バルブ、ホース、またはフィルムが損傷する可能性があります。
フィルムが膨張してコンテナ内に沈降するため、装填の最初の部分が重要です。オペレーターは、フレキシタンク、隔壁、バルブ、および保護ライナーの位置に注意する必要があります。バッグは、コンポーネントの後ろに閉じ込められたり、ドア付近で材料が異常に集中したりすることなく、均一に拡張する必要があります。フレキシブルタンクがずれたり、バルブが回転したり、隔壁が動いたり、漏れが観察された場合は、直ちにポンプを停止して調査してください。
液体を積み込んでいる間、職員は隔壁と安全でないドアの間に決して立ってはいけません。また、フレキシタンクに登ったり、充填開始後に容器内を歩いたり、膨張するバッグによって閉じ込めの危険が生じる可能性がある領域に手を伸ばしたりすることも避けるべきです。観察は作業手順に定められた安全な位置から行ってください。
積載量は、校正された流量計、秤、タンクスケール、またはその他の信頼できる方法で測定する必要があります。ポンピング時間だけから体積を推定しないでください。充填不足と充填過多はどちらも問題を引き起こす可能性があります。過剰充填は設計容量または法定の容器重量を超える可能性があり、大幅な充填不足はフレキシタンク内で過度に自由に動く可能性があります。目標容積は、承認されたフレキシタンク仕様、貨物密度、および輸送重量制限に一致する必要があります。
最終段階では、オペレータが目標数量で正確に停止できるように、積載率を下げます。バルブゾーン、隔壁、側壁、コンテナの床に漏れや異常な変形の兆候がないか検査します。最終数量、製品温度、日付、容器番号、フレキシブルタンクの識別、シール情報、および責任者の名前を記録します。
ポンプが停止したら、フレキシタンクのバルブを閉じてからホースを外してください。現場の手順に従ってホースを安全に排出し、閉じ込められた圧力を解放し、バルブをひねらずにカップリングを取り外します。バルブの外側を清掃し、キャップを取り付け、必要な不正開封防止シールを貼り、保護フラップまたはカバーを取り付けます。バルブは、ドアや荷役装置が当たるような形で突出してはなりません。
右側のドアを閉める前に最終検査を完了してください。バルクヘッドは適切に装着されたままにし、サポート システムに損傷がなく、フレキシブルタンクがバルクヘッドとドア構造の間に挟まれないようにする必要があります。正しい順序でドアを閉めて施錠してください。コンテナシールを貼り、その番号を出荷書類に記録します。
検証された総質量は、適用される要件とルート制限に準拠する必要があります。輸送計画では、道路、鉄道、ターミナル、海上の取り扱いを考慮する必要があります。積載されたフレキシタンクコンテナは、適切な取り扱いを行い、無許可で開けることなく、完全な液体バルクユニットとして移動する必要があります。突然の衝撃、不適切な持ち上げ、シャーシの損傷、または不適切な保管条件は、積み込みが正しく行われた場合でも危険を引き起こす可能性があります。
コンテナを安定した平らな地面に置き、車両やシャーシが動かないように固定します。容器の外側に衝撃による損傷、漏れ、汚れ、膨らみ、シールの破損、ドアの歪みがないか確認してください。シール番号を輸送書類と比較してください。漏れや構造的損傷が目に見える場合は、定期的にドアを開けるのではなく、そのエリアを隔離し、緊急手順に従ってください。
拘束システムが所定の位置にある間は、指定されたアクセス ドアのみを開けてください。オペレータはドアスイングから離れて立ち、フレキシタンクが空になるまでバルクヘッドを決して取り外さないでください。バルブ、キャップ、シールおよびその周囲を点検してください。隔壁がずれている場合、またはフレキシタンクがドア システムに対して異常に押し付けられているように見える場合は、停止して技術的な指導を受けてください。
吐出ホースによってバルブにトルクがかからないように支えてください。受液ラインが正しく接続・配線されていることを確認し、バルブを徐々に開けてください。ポンプを使用する場合は、ポンプが製品に適していること、出口付近のライナーが潰れたりバルブアセンブリが損傷したりするような過剰な吸引が発生しないことを確認してください。
荷降ろしの開始時に、接続および受け取りシステムに漏れがないか観察してください。制御された流量を維持し、目的のタンクのレベルを監視します。特に受入タンクがコンテナから離れた場所にある場合、バルブオペレーターとポンプオペレーターの間のコミュニケーションが不可欠です。緊急停止信号は関係者全員が理解する必要があります。
液体がフレキシタンクから出ると、上部フィルムが自然に崩壊します。作業者は、液体が大量に残っている間は、容器に入ったり、バッグを強く引っ張ったりしないでください。鋭利な工具、フォークリフト、フック、および即席の絞り装置を使用すると、フィルムに穴が開く可能性があります。粘度が原因で製品の流れが遅くなる場合は、適切なポンピング、制御された製品の加温、またはメーカーが推奨する残留物削減技術など、承認された方法のみを使用してください。
吐出の終わりに近づいたら、ポンプ速度を下げ、ポンプの空運転を避けてください。貨物や機器によっては、慎重に管理された吊り上げまたはローリング方法が残留液体を出口に向かって移動させるのに役立つ場合がありますが、これらの方法では人員を不安定な機器の下に置いたり、貨物にさらしたりしてはなりません。残りの数量は、荷送人の製品回収および廃棄手順に従って処理する必要があります。
排出が完了し、バルブが閉じたら、フレキシブルタンクに重大な液体負荷が入っていないことを確認します。承認された順序でバルクヘッドとライナーのコンポーネントを取り外します。空のフレキシタンクにはまだ残留物が含まれている可能性があるため、作業者は適切な保護具を使用し、制御されない切断を避ける必要があります。廃棄またはリサイクルのオプションは、貨物、地域の規制、材料の状態、利用可能な廃棄物管理施設によって異なります。
Flexitank の安全性は、1 つのコンポーネントや 1 人のオペレーターに依存しません。それは、パッケージを液体に適合させること、適切な容器を準備すること、すべての部品を正しく取り付けること、移送プロセスを制御すること、輸送中に積載されたユニットを保護すること、規律ある受け取り手順で荷降ろしすることによって決まります。これらの段階が明確な責任と記録を通じて接続されている場合、フレキシタンクは、取り扱いの複雑さを軽減しながら、非危険性のバルク液体を輸送するための効率的な方法を提供できます。
LAF は バルク液体包装ソリューションを開発し、さまざまな貨物や物流条件に合わせた製品選択、技術指導、サービスで顧客をサポートします。新しいルート、液体アプリケーション、または操作手順を計画している企業は、 LAF にお問い合わせください。 貨物の特性、積み下ろしの要件、適切なフレキシタンク ソリューションについては、
