Aufrufe: 678 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 15.09.2022 Herkunft: Website
Früher wurden Jumbo-Beutel oder kleinere gewebte Beutel zum Verpacken und Transportieren chemischer Pulver und Granulate wie PTA, PVC, PET, PP und PE verwendet, und der gesamte Prozess, einschließlich Zählen, Beladen, Umladen und Entladen, wurde vollständig mit menschlicher Arbeit erledigt.
● Hohe Arbeitskosten und geringe Logistikeffizienz schmälern direkt die Gewinne der Unternehmen.
● Von Zeit zu Zeit kann es vorkommen, dass das Paket kaputt geht und es während des Transports zu Ladungsverlusten kommt.
● Starke Staubbelastung in Chemieanlagen, die zu schweren gesundheitlichen Schäden für die Mitarbeiter führt.
● Aus oben genannten Gründen ist es mehr als schwierig, Arbeitskräfte für Chemiefabriken zu rekrutieren.
● Reduzieren Sie die Arbeits- und Logistikkosten erheblich.
● Verkürzen Sie die Transitzeit und verbessern Sie die Logistikeffizienz erheblich.
● Die Ware kommt in einem trockenen und geschlossenen Behälter in guter Qualität am Bestimmungsort an.
● Helfen Sie Unternehmen dabei, Kosten zu senken, Gewinne zu steigern und ihre preisliche Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern.
● Unternehmen können eine sauberere Produktion und mechanisierte Abläufe erreichen.
● Helfen Sie bei der Lösung des Problems der „Rekrutierungsschwierigkeiten“
Da der Trockenschüttgutliner im Inneren des Containers angebracht ist und als „Monopaket“ fungiert, könnten automatisierte Geräte zum schnellen Beladen, Umladen und Entladen von Containern verwendet werden, die sich perfekt für den LKW-, Zug-, Fluss-, Seetransport usw. eignen.
Die automatisierten Umschlaggeräte können innerhalb von 40 Minuten etwa 20 Tonnen Fracht in oder aus einem Container laden oder entladen.
Das ist der Grund, warum immer mehr Chemiefabriken Trockenmassengutliner einsetzen.
